熔融爐是在間歇條件下操作的，爐內(nèi)的高溫度通常為1400~1600℃，偶爾也有超過1700℃的情況，而且渣線下部的金屬層的溫度也達(dá)到1200~1300℃，爐內(nèi)各部位都是高溫區(qū)。因此，熔融爐主要采用超高溫的鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。

在實(shí)際的熔融爐內(nèi)，侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料，侵蝕嚴(yán)重的部位使用Cr2O3含量為20%~30%的鉻剛玉澆注料，侵蝕特別嚴(yán)重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。

應(yīng)當(dāng)指出，熔融爐用高鉻Cr2O3-Al2O3質(zhì)耐火材料中都添加約5%的單斜ZrO2 ,其目的是為了提高材料抗熱震性能，延長使用壽命。

由于熔融爐的結(jié)構(gòu)往往都比較復(fù)雜，考慮成本問題和施工性，所以熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌筑。